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压缩机干燥器的技术改造
发布时间: 2017-07-27 14:57 浏览量:


  炼油与化工压缩机干燥器的技术改造宫雪松(大庆石化公司水气厂,黑龙江大庆163714)大庆石化公司水气厂目前有2台压缩量为12 000m3/h离心式英格索兰压缩机(Y4、Y5),每台压缩机各配有1套相应处理能力的压缩热再生干燥系统;还有3台设计流量为2400m3/h的5L往复式压缩机(Y1、Y2、Y3),3台往压缩机配有2套无热再生干燥系统。Y4压缩机后干燥器进行了技术改造,由原来的无热再生干燥器改造成压缩热再生干燥系统,Y4配套的干燥器改造后,节能效果非常显著,并提高了仪表风质量。

  再生干燥装置再生干燥系统技术处于国内领先水平,是美国纽曼泰克公司技术,在国内(无锡)组装生产的设备,干燥器罐及管线采用国内产品,自动控制系统及阀门采用美国部件,因此,这套干燥系统设备特点是:技术可靠,价格低廉,在使用方面2个优点。

  应用压缩机末级压缩产生的热量对干燥剂进行再生,节省了再生气加热热源。原Y4压缩机三级压缩,三级冷却,为了给改造后的干燥器提供热原,将压缩机末级冷却器冷却水线拆掉,将压缩机冷却器根部法兰盲死。压缩机末级出口气体温度可达120~135干燥器再生所需温度为大于110将压缩机出口压缩空气管线进行保温,压缩空气人干燥器前温度在118~128可充分满足干燥器再生所需的热量。

  节省再生气损耗量用于对干燥剂加热再生的热空气全部进行冷却后到另1个塔进行干燥吸附,加热再生气体没有损耗,只有在冷吹阶段,用于冷吹的气体放空。再生气损耗量只有1%. 2再生干燥器的工作流程再生干燥器是利用压缩机压缩产生的热量,对吸附饱和的干燥剂进行解吸再生,其工作流程包括2个阶段。

  高温、100%饱和的湿空气由压缩机排出后,直接通过干燥剂的进口,先进人干燥机的一塔对其进行加热,然后进人后冷却器,再进人气水分离器,液体的水分被分离后进人干燥机的另1个塔进行干燥,经过干燥的压缩空气由出口排出。

  经过150min后,处于加热阶段的塔体被劳通阀劳通,高温饱和的湿空气直接进人后冷却器被冷却,再经过水气分离、干燥后再进人使用管网,在干燥机的出口一部分气流经过节流孔后流向被加热完毕的塔体内,将其冷却,最后经过再生排气口排出。85min后冷吹结束,开始升压,5min后双塔压力均衡,h后双塔切换,干燥机进行另1个塔的再生过程。

  干燥器改造措施干燥器改造措施包括6项内容。

  (1)将Y4末级冷却器取消冷却水线,将冷却器接水线的根部法兰盲死。(2)将原有的干燥器拆除,利用原管线和干燥器基础。(3)将压缩机出口到干燥器的热气体管线保温。(4)将压缩机原第三级冷却水线接干燥器换热器。(5)将压缩机第三级温度控制指标更改,将原报温度警值49改为135原温度联锁值52改为140K6)更换压缩机辅助配件:出口止回阀、出口放空阀、压缩机出口膨胀节。

  改造后节能情况Y4干燥器改造已运行半年,目前运行平稳。经标定,节能效果非常显著。Y4压缩机干燥器改造前采用无热再生干燥系统,再生气耗量是处理空气量的8%,改造后再生气耗量为1%,仪表风产量增加了840m3/h. 5改造后仪表风质量情况干燥器改造前,Y4干燥系统外送仪表风露点平均为-58仪表风质量经常出现在控制指标边缘数据,特别是刚进人冬季时,空气湿度大,仪表风和工业风需全部干燥,干燥器处理能力小,经常出现产品质量不合格现象,为了使外送产品露点达到指标,采取将干燥前压缩空气放空(11)定时检验喷头磨损情况,并及时更换零件。

 我国作为主要的动力燃料之一的石油、天然气非常短缺,已是世界上第二大进口国。因此煤炭仍是我国的主要动力用煤。以煤代油是既定国策,大庆石化公司燃油锅炉改造为150t/h水煤浆锅炉后,已平稳安全运行了6a,实现经济效益和环保效益的双赢,值得在同类炼油企业中推广应用。